方矩管生產制造的難題是：漏鋼缺點、鋅層掉下來、厚邊

　　一、方矩管漏鋼缺點

　　為了更好地控制成本和提升鋼制抗壓強度，常向鋼基中加上較高的硅元素。硅元素的過多添加會提升界面張力，減少厚鋼板對鋅液的濕潤工作能力，提升沙孔概率。除此之外，硅非常容易空氣氧化，轉化成SiO2,在酸堿性時不易除去，進而易在SiO2聚居區產生漏鋼缺點。

　　為處理該問題，選用無酸洗鈍化熱軋鋼帶持續方矩管加工工藝。熱軋帶鋼不經過酸洗鈍化直接進入還原爐，并將熱軋帶鋼在還原爐溫度提升到650-750℃，隔熱保溫時間提高至120-400s。維護汽體H2摩爾分數提升到20%以上。這時，熱軋帶鋼因為氧化皮的容積脹大造成裂痕和間隙，H2可根據這種裂痕和間隙進到，使氧化皮變為由純Fe和FeO組成的多孔結構質層。在熱鍍鋅時，表面產生Fe-Al-Zn鋁合金層，可提升涂層粘合力，清除漏鋼缺點。

　　二、方矩管的鋅層掉下來

　　無空氣氧化爐中因為天然氣的發燙值稍低，工作壓力造成起伏等緣故使發生空氣氧化氛圍，進而導致鋅層掉下來。

　　采用的對策為：1)挑選 焚燒特性優質的天然氣天然氣燒嘴;使氣體、天然氣的工作壓力維持在規范的范疇內;2)天然氣發燙值起伏范疇小于±5%;3)用火加溫段溫度控制高過1000℃;4)無天然氣燒嘴加熱段溫度控制高過800℃;5)熱軋帶鋼出無空氣氧化爐溫度小于650℃。

　　三、厚邊

　　熱軋鋼板規格型號偏厚，熱軋帶鋼運作速率低，當方矩管熱軋帶鋼邊緣的鋅層比中間鋅層厚時，發生了厚邊缺點。這類缺點對熱軋帶鋼放卷尤其有危害，邊緣厚，疊成卷以后帶卷的邊緣直徑便會超過中間直徑，邊緣直徑達便會造成拉應力，因此易把邊緣變長，從而產生浪邊缺點。